Introducción

Las cocinas abiertas se han convertido en el corazón de muchas viviendas en Valencia, integrando cocina, comedor y salón en un mismo espacio fluido. El reto es conseguir una convivencia perfecta entre estética y funcionalidad: controlar olores persistentes, vapores de cocción y ruidos de equipos sin sacrificar la experiencia social ni la coherencia del interiorismo. El clima mediterráneo, la humedad relativa moderada y los edificios con envolventes variadas (desde fincas del Ensanche hasta nuevas promociones en Campanar) condicionan la ventilación, la selección de equipos y el aislamiento. Este documento ofrece un marco completo, medible y práctico para lograr resultados tangibles en confort, salud interior y valor percibido del inmueble.

La promesa es clara: con un diseño de captación y extracción dimensionado, filtración adecuada, tratamiento acústico selectivo y una planificación de obra rigurosa, es posible alcanzar objetivos exigentes (≥90% de captura de humos en placa, 30–40 renovaciones/h en zona de cocción, ≤40 dBA a 1 m de la isla con campana activa en velocidad media) manteniendo un lenguaje estético alto: líneas limpias, integración oculta de silenciadores y soluciones de mobiliario que absorben sonido sin destacar.

Visión, valores y propuesta

Enfoque en resultados y medición

La visión es maximizar el confort y la habitabilidad de los espacios abiertos sin comprometer el diseño. Se materializa con una metodología orientada a datos: modelado de caudales, validación in situ con humo trazador, sonometría antes/después y ajustes finos de velocidad y atenuación. La misión: ayudarte a tomar decisiones que se traduzcan en KPIs claros y sostenibles.

Los indicadores clave a controlar y reportar incluyen: captación efectiva de humos (% de pluma capturada sobre placa), nivel continuo equivalente (LAeq dBA) en puntos de escucha del salón, tasa de renovaciones/h (ACH) local en la zona caliente, caída de presión del sistema (Pa), consumo específico (Wh/m³) y satisfacción del usuario (NPS). Complementamos con métricas de impacto: reducción de limpiezas profundas por grasa (x/mes), tiempo de disipación de olores (minutos) y frecuencia de quejas vecinales (0 incidentes/año como objetivo).

• Diseño basado en evidencia: simulaciones simples, cálculo de caudales y validación con pruebas de humo y sonometría.
• Estética integrada: soluciones “invisibles” (campanas en encimera, paneles fonoabsorbentes camuflados) y acabados premium.
• Operación eficiente: equipos EC, control automático de velocidad, filtros de larga duración y plan de mantenimiento con recordatorios.

Servicios, perfiles y rendimiento

Portafolio y perfiles profesionales

Ofrecemos un conjunto de servicios para el ciclo completo de una cocina abierta de alto rendimiento en Valencia:

– Consultoría técnica: dimensionamiento de extracción, selección de campanas (isla, empotradas, downdraft), diseño de conductos y silenciadores, elección de filtros (grasa, carbón activado, multietapa) y plan acústico por capas (fuente, transmisión y recepción).
– Proyectos de interiorismo técnico: integración de soluciones en mobiliario, falsa escayola, islas con retorno de aire silencioso, revestimientos activos y luminarias compatibles con acústica.
– Instalación y puesta en marcha: trazado de conductos hasta cubierta cuando es viable, ventiladores inline EC con control PWM, sellado estanco y equilibrado de caudales.
– Medición y certificación: pruebas LAeq, verificación de capture efficiency, reportes fotométricos y documentación para comunidad/vecindad si es necesario.
– Mantenimiento programado: calendarios de limpieza de filtros, sustitución de carbón y revisión de soportes antivibratorios.

Perfiles clave involucrados: ingeniero de ventilación y acústica (dimensiona caudales, define atenuación y soportes), interiorista (integra soluciones sin afectar lenguaje), técnico instalador (conductos, sellado, ventiladores, puesta a punto), carpintero y marmolista (encimeras, cerramientos parciales), electricista (líneas dedicadas, control de velocidad, sensores), coordinador de obra y técnico de medición (sonómetro/climómetro/trazador).

Proceso operativo

1. Diagnóstico inicial: medición del espacio, hábitos de cocción, límites constructivos y normativos del edificio.
2. Prediseño: cálculo de caudal objetivo (m³/h), velocidad de captación y atenuación acústica requerida por bandas de octava.
3. Selección de equipos: campana, ventilador EC, filtros, silenciadores, soportes antivibratorios y controles.
4. Proyecto de integración: planos de conductos, detalles de falsa escayola, registros de mantenimiento y paso por forjados.
5. Ejecución: instalación ordenada, sellado con masillas acústicas, pruebas de fuga y vibración, equilibrado.
6. Puesta en marcha: verificación con humo trazador, sonometría, ajuste de curvas de ventilador y formación básica de uso.
7. Entrega y mantenimiento: dossier con KPIs, calendario de filtros, pautas de limpieza y hoja de garantía.

Cuadros y ejemplos

Representación, campañas y/o producción

Desarrollo profesional y gestión

El “scouting” técnico consiste en auditar condicionantes: si el edificio permite extracción a cubierta, si la comunidad autoriza el paso por shunt técnico, si la fachada acepta rejillas discretas o si es obligado optar por recirculación con filtración avanzada. En Valencia, el parque edificatorio es variado: en fincas protegidas del centro histórico el diseño debe ser especialmente cuidadoso con pasantes y acabados; en obra nueva, los cuartos de instalaciones y shunts ofrecen más juego para conductos silenciosos.

La preparación incluye: elección de campana (anchura +20% respecto a placa, borde frontal con voladizo suficiente, faldones adecuados), cálculo de longitudes equivalentes del conducto (codos, transiciones), ubicación de un ventilador inline EC alejado del punto de escucha y la inserción de silenciadores rectangulares/circulares sintonizados para atenuar el rango 125–500 Hz, donde suelen concentrarse las molestias. En negociación con proveedor e instalador se cierra la curva de operación objetivo: velocidad baja (35–40 dBA a 1 m), media (≤40–45 dBA) y alta (uso puntual) con valores de flujo sólidos.

• Checklist 1: validación de caudal, caída de presión y ruido por banda de octava del sistema completo (no solo de la campana).
• Checklist 2: compatibilidad de filtros con tipos de cocción (grasas animales, frituras intensas, guisos largos) y calendario de mantenimiento.
• Checklist 3: tratamientos pasivos ocultos (panel textil acústico, alfombras densas, cortinas pesadas, bibliotecas) que integran estilo y absorción.

Contenido y/o medios que convierten

Mensajes, formatos y conversiones

Cuando el proyecto implica convencer a una comunidad de vecinos o alinear a varios decisores (propiedad, interiorista, dirección de obra), los contenidos deben educar y reducir incertidumbre. Mensajes clave: pruebas A/B de ruido (vídeos con sonómetro), diagramas de flujo de aire con humo trazador, fotografías de silenciadores ocultos y comparativas de filtros antes/después. Los hooks eficaces prometen resultados medibles: “-15 dBA garantizados en salón”, “Desaparición del olor a fritura en <10 min” o “Conductos invisibles, estilo intacto”.

Las llamadas a la acción (CTA) deben ser claras y orientadas a resultado: solicitud de estudio dimensionado, presupuesto con 2–3 alternativas (ducto a cubierta vs. recirculación premium), o reserva de medición in situ. La prueba social (testimonios con dBA y tiempo de disipación) y los microcasos (plano, caudal, silenciado) son el puente hacia la conversión, mostrando que el diseño no tiene por qué chocar con la normativa ni con el confort.

Workflow de producción

1. Brief creativo: problema, limitaciones del edificio, estilo y objetivos de KPI.
2. Guion modular: bloques que explican captación, extracción, filtración y acústica, con cifras simples.
3. Grabación/ejecución: clips en obra, mediciones reales, detalle de instalaciones limpias.
4. Edición/optimización: subtítulos, gráficos de dBA y caudal, comparativas antes/después de 15 segundos.
5. QA y versiones: revisión técnica de cifras, versiones para comunidad, cliente y instalador.

Formación y empleabilidad

Catálogo orientado a la demanda

• Dimensionamiento de ventilación residencial: de la placa a la cubierta.
• Acústica aplicada al interiorismo: cómo bajar dBA sin perder estilo.
• Filtración avanzada y control de olores: carbón, multietapa y mantenimiento.
• Gestión de obra y puesta en marcha: pruebas, KPIs y entregables al cliente.

Metodología

Los módulos combinan teoría aplicada y práctica con equipos reales: cálculo de caudales, selección de ventiladores por curva y pérdidas de carga, diseño de silenciadores y trazado de conductos con baja turbulencia. Se realizan prácticas con sonómetro, generadores de humo y bancos de filtros para medir caída de presión y eficacia. La evaluación se basa en estudios de caso reales y la entrega de un dossier técnico completo. Se incluye feedback 1:1 y acceso a bolsa de trabajo para perfiles técnicos e interioristas.

Modalidades

• Presencial/online/híbrida: teoría en remoto, prácticas en taller/living lab.
• Grupos/tutorías: grupos reducidos y tutorías de proyecto final.
• Calendarios e incorporación: convocatorias trimestrales con incorporación flexible para módulos independientes.

Procesos operativos y estándares de calidad

De la solicitud a la ejecución

1. Diagnóstico: medición del espacio (planta/altura/volumen), envolvente, puntos de escucha y rutas viables de extracción.
2. Propuesta: tres opciones con matriz de decisión (caudal/ruido/estética/coste/mantenimiento), KPIs y riesgos.
3. Preproducción: planos, acopios, coordinación de gremios, reservas de huecos y autorización comunitaria si aplica.
4. Ejecución: instalación por fases, prueba de estanqueidad, alineación de ventilador y silenciadores, calibración de velocidades.
5. Cierre y mejora continua: mediciones finales, entrega de dossier, calendario de mantenimiento y encuesta NPS a 30 y 180 días.

Control de calidad

• Checklists por servicio: ventilación, acústica, filtración, electricidad y acabados.
• Roles y escalado: responsable técnico, instalador líder, QA y canal de incidencias documentado.
• Indicadores (conversión, NPS, alcance): tasa de retrabajo <3%, NPS ≥ +60, 0 reclamaciones por ruido/olores en 12 meses.

Casos y escenarios de aplicación

Ático en Ruzafa con isla y recirculación premium

Condicionante: imposibilidad de extracción a cubierta. Solución: campana downdraft de 750 m³/h con filtro de grasa metálico + cartucho de carbón activo de alta densidad, ventilador EC remoto en mueble con silenciador integrado y rejilla de retorno de baja turbulencia. Tratamiento acústico: panel textil de alta absorción en techo, alfombra densa y cortinas pesadas. KPIs: -13 dBA en salón (de 56 a 43 dBA a velocidad media), captura efectiva ≥85% con humo trazador y tiempo de disipación de olor de 8–12 minutos tras cocciones intensas. NPS: +72 a los 90 días.

Vivienda en Campanar con extracción a cubierta y silenciado

Condicionante: shunt técnico disponible. Solución: campana empotrada de 900 m³/h, ventilador inline EC en tramo intermedio, silenciador circular de 600 mm, conducto aislado con abrazaderas antivibratorias y sellos acústicos. Tratamiento acústico: falso techo con lana mineral alta densidad + 2 placas RF, biblioteca trasera en salón. KPIs: -18 dBA en punto de escucha (de 58 a 40 dBA), capture efficiency ≥92%, ACH local 35–40 h⁻¹ y disipación de olores en 5–8 min. ROI energético por ventilador EC y control automático: -22% consumo anual vs. sistema AC tradicional.

Chalet en La Cañada con cocina de eventos

Condicionante: cocinas de alta intensidad con parrilla eléctrica y plancha. Solución: campana profesional silenciosa con faldón perimetral y filtros baffle, conducto a cubierta con doble silenciador (rectangular + circular), unidad de reposición de aire templado y control de presión. Tratamiento acústico: paneles decorativos de madera microperforada (αw 0,7) y suelo con capa resiliente. KPIs: LAeq en zona social ≤42 dBA en uso medio, captura ≥95% y olor residual imperceptible a 10 min. Satisfacción de invitados y anfitriones por encuestas: 9/10 en eventos de 12–16 personas.

Guías paso a paso y plantillas

Guía 1: Dimensionar tu sistema de ventilación y filtración

• Calcula volumen de la zona de cocina y define un objetivo de 30–40 ACH en cocción intensa.
• Selecciona campana 20% más ancha que la placa y define un caudal de 600–900 m³/h según uso.
• Traza el conducto más directo: minimiza codos, evita reducciones abruptas y mantén velocidades de 6–8 m/s.

Guía 2: Reducir el ruido sin perder estilo

• Desacopla la fuente: ventilador EC remoto, soportes antivibratorios y mangueras flexibles solo en tramos finales.
• Inserta silenciadores: uno cerca de la campana y otro antes de la salida o del ventilador, con materiales no fibrosos en tramos de grasa.
• Añade absorción “invisible”: cortinas, grandes superficies textiles, paneles decorativos microperforados y librerías.

Guión o checklist adicional: Puesta en marcha y verificación

• Prueba de humo: verifica captura en velocidad baja, media y alta; ajusta velocidades y compuertas si aplica.
• Sonómetro: mide LAeq a 1 m de la isla y en el sofá; registra resultados en ficha de entrega.
• Formación: uso de velocidades por tipo de cocción, limpieza de filtros y calendario de recambio de carbón.

Recursos internos y externos (sin enlaces)

Recursos internos

• Catálogos/guías/plantillas: matrices de decisión, fichas de medición, checklist de obra y puesta en marcha.
• Estándares de marca y guiones: librería de detalles constructivos, guiones de pruebas A/B y formatos de reporte KPI.
• Comunidad/bolsa de trabajo: red de instaladores, ingenieros y interioristas con experiencia en cocinas abiertas.

Recursos externos de referencia

• Buenas prácticas y manuales: guías oficiales de ventilación, acústica y eficiencia energética.
• Normativas/criterios técnicos: requisitos de ruido interior y calidad de aire, criterios de extracción a cubierta.
• Indicadores de evaluación: LAeq, ACH, % de captura, consumo específico y satisfacción del usuario.

Preguntas frecuentes

¿Se puede tener una cocina abierta sin extracción a cubierta?

Sí, con recirculación de alto rendimiento: filtros de grasa eficientes, cartuchos de carbón activo de gran capacidad, caudales adecuados y un diseño de retorno silencioso. Los KPIs razonables son ≥80–90% de captura efectiva y disipación de olores en menos de 10–15 minutos con mantenimiento estricto.

¿Cuánto ruido es aceptable en una cocina abierta?

Como objetivo práctico, ≤40–45 dBA en punto de escucha del salón con uso medio. Se logra con ventiladores EC remotos, silenciadores, conductos dimensionados y tratamientos pasivos discretos.

¿Qué mantenimiento requiere un sistema de filtración avanzado?

Lavado de filtros de grasa cada 2–4 semanas según uso, aspirado de prefiltros mensualmente y recambio de carbón activo cada 6–12 meses. Verifica caída de presión y signos de saturación (olor persistente, aumento de ruido).

¿Qué pasa si mi comunidad no permite obras en shunts o cubierta?

Plan B: recirculación premium y control acústico. Justifica la solución con KPIs y compromisos de mantenimiento. Si existe un ducto comunitario, confirma compatibilidad y evita mezclar extracciones de diferentes usos.

Conclusión y llamada a la acción

Con una estrategia técnica y estética bien coordinada, una cocina abierta en Valencia puede ofrecer convivencia impecable: olores bajo control, ruido amortiguado y diseño protagonista. La clave son decisiones basadas en datos, instalación rigurosa y mantenimiento planificado. El próximo paso es convertir tus objetivos en números: caudal, dBA y tiempo de disipación. Solicita un estudio dimensionado con 2–3 escenarios comparables y elige con confianza, sabiendo que el estilo no está reñido con el rendimiento.