Javier Serrano

Arquitecto / Profesor de Arquitectura Modular e Industrializada

Historia

Biografia Personal

Javier Serrano es arquitecto especializado en construcción industrializada y sistemas modulares, con experiencia en el desarrollo de soluciones prefabricadas orientadas a viviendas compactas, edificación residencial y proyectos de rápida implantación. Su perfil se centra en el punto donde más proyectos fallan: convertir una idea arquitectónica en un sistema fabricable, transportable y montable con tolerancias reales, sin perder calidad ni control de costes.

A lo largo de su carrera ha trabajado con equipos de ingeniería, fabricantes y contratistas para diseñar “familias” de módulos y componentes, estableciendo estándares de interfaces y detalles repetibles. Su trabajo se apoya en metodologías de racionalización (kit-of-parts), definición de límites de tolerancia, diseño de juntas y sellados, y planificación de secuencias de montaje que reduzcan riesgos (deformaciones, filtraciones, puentes térmicos, interferencias MEP y errores de izado).

Javier es especialmente reconocido por su enfoque DfMA: enseña y aplica el principio de que lo que no se puede fabricar consistentemente, no se debe “inventar” en obra. Por ello, estructura los proyectos modularizados desde el inicio con reglas claras: dimensiones compatibles con transporte, soluciones de izado y apoyo, continuidad de envolvente, estrategia de instalaciones, accesos para mantenimiento y control de calidad replicable en fábrica.

Áreas de especialización

  • Arquitectura modular 2D (panelizada) y 3D (volumétrica): tipologías, sistemas y criterios de selección.
  • DfMA (Design for Manufacture and Assembly): diseño orientado a fabricación, repetibilidad y montaje rápido.
  • Prefabricación e industrialización: coordinación fábrica–obra, logística, izado, tolerancias y secuencias.
  • Detalle constructivo crítico: juntas, sellados, encuentros, fijaciones, pasos de instalaciones y registros.
  • Control de calidad en fábrica (QA/QC) y validación de prototipos (mock-ups) antes de producción seriada.
  • Documentación técnica para producción: kits de piezas, planos de fabricación, listas de corte, control de interfaces.

Enfoque docente

 Javier forma a los estudiantes para pensar como diseñadores y, a la vez, como responsables de producción. Su objetivo es que el alumno sea capaz de: definir una tipología modular adecuada, diseñar interfaces robustas, documentar para fabricación, y planificar el montaje con precisión. Se trabaja con criterios industriales (tolerancias, procesos, checkpoints, trazabilidad) en lugar de enfoques puramente formales.

En sus módulos se prioriza la toma de decisiones basada en restricciones reales: peso, volumen, transporte, tiempos de grúa, rutas logísticas, limitaciones de fábrica, normativa aplicable, y mantenimiento posterior. El alumno aprende a anticipar fallos típicos en industrialización: encuentros mal resueltos, sellados discontinuos, incompatibilidades con instalaciones, falta de registros, o soluciones que dependen de “artesanía” en obra.

Lavtion academy
Métodos de enseñanza
  • Taller DfMA: definición de reglas de diseño, kit-of-parts y bibliotecas de componentes.
  • Casos prácticos 2D vs 3D: comparación de panelizado y volumétrico con criterios técnicos y económicos.
  • Desarrollo de detalle constructivo: juntas, encuentros y pasos de instalaciones con tolerancias y secuencias.
  • Simulación de montaje: cronograma de izado, logística de entrega, orden de colocación y control de riesgos.
  • QA/QC aplicado: checklist de fábrica, puntos de inspección, mock-ups y criterios de aceptación.
Competencias clave
  • Diseñar un sistema modular fabricable (panelizado o volumétrico) con interfaces estandarizadas.
  • Aplicar DfMA para reducir incertidumbre, minimizar retrabajos y mejorar la productividad.
  • Desarrollar detalles constructivos críticos con control de tolerancias, sellados y continuidad de envolvente.
  • Preparar documentación para producción: planos de fabricación, listas de componentes y especificaciones.
  • Planificar montaje y logística: transporte, izado, secuencia, equipos, seguridad y puntos de control.
  • Establecer QA/QC para industrialización: inspecciones, mock-ups, trazabilidad y recepción en obra.
Cursos y programas en los que participa
  • “Máster en Arquitectura Modular y Construcción Prefabricada” — Máster, modalidad online.
  • “Máster en Diseño y Construcción de Casas Cápsula y Compactas” — Máster, modalidad online.
  • “Diplomado en Diseño y Construcción de Casas Prefabricadas” — Diplomado, modalidad online.
Formación y certificaciones
  • Arquitectura (titulación de grado o equivalente).
  • Formación especializada en construcción industrializada, prefabricación y detalle constructivo.
  • Actualización continua en sistemas de envolvente, sellados, control de calidad y procesos de fábrica.
Proyectos y experiencia destacada
  • Desarrollo de tipologías modulares con estandarización de interfaces y reducción de variabilidad en obra.
  • Implementación de detalles de juntas y sellados orientados a durabilidad y control de filtraciones.
  • Coordinación fábrica–obra para optimizar secuencias de montaje y minimizar tiempos de grúa.
  • Elaboración de paquetes de documentación para producción seriada, con criterios de QA/QC y trazabilidad.

Conoce más

Acreditaciones y asociaciones
  • Colaboración con fabricantes, talleres industriales y equipos técnicos en proyectos de prefabricación.
  • Participación en jornadas técnicas sobre industrialización y DfMA (según disponibilidad).
Metodología de enseñanza
  • Aprendizaje basado en proyectos: el alumno diseña un sistema modular completo, no solo una propuesta.
  • Iteraciones con revisiones técnicas: se corrigen interfaces, tolerancias, montaje y documentación.
  • Evaluación por ejecutabilidad: se valora si lo diseñado puede fabricarse y montarse sin “milagros” en obra.
Tipo de Evaluación
  • Sistema modular y kit-of-parts (criterios DfMA): 30%
  • Detalles constructivos y estrategia de interfaces/sellados: 30%
  • Plan de logística y montaje (secuencias, riesgos, checklist): 25%
  • Documentación de producción (planos, listas, especificaciones): 15%
Resultados/KPIs docentes
  • Entregables completos (sistema + detalles + montaje) en la mayoría de alumnos que finalizan el módulo (objetivo ≥ 85%).
  • Reducción de errores típicos de industrialización (interfaces, registros, sellados) entre iteraciones.
  • Mejora en claridad documental y trazabilidad (objetivo ≥ 4,7/5 en revisión docente).

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